Máy sấy hình trụ/Máy sấy lon/Thép Yankee
Máy sấy hình trụ/Máy sấy lon/Thép Yankee
xi lanh sấy
Ống sấy là một hình trụ rỗng được làm bằng gang hoặc thép tấm, hàn kín hai đầu, bao gồm thân trụ và hai đầu có nắp đậy. Đường kính ngoài thường là 1000-3000mm. Trong quá trình hoạt động, hơi nước được dẫn vào bên trong để làm khô giấy.
Bộ phận sấy cho máy sản xuất giấy là một thành phần quan trọng được sử dụng để sấy giấy – bình chịu áp lực loại I.
Số lượng xi lanh sấy bằng gang chiếm khoảng 2/3 tổng số bình chịu áp lực trong ngành công nghiệp giấy. Các vật liệu thường được sử dụng để sản xuất xi lanh sấy là HT200 và HT250.
Về chất lượng sản xuất, yêu cầu là không được có sự xuyên thấu hoặc quá nhiều lỗ cát.
Để tăng độ mịn của bề mặt giấy, cần phải đánh bóng bề mặt ngoài của máy sấy và làm nhẵn bề mặt trong, sao cho toàn bộ thành máy sấy duy trì độ dày đồng nhất nhằm đảm bảo an toàn, cân bằng và truyền nhiệt đồng đều của máy sấy.
Chức năng của máy sấy là làm khô hơi ẩm trong giấy và làm đẹp bề mặt giấy.
Các bộ phận chính của máy sấy hình trụ
Các bộ phận chính của máy sấy bao gồm: vỏ trục lăn, thanh xoáy, ống siphon, nắp cuối, nắp cửa thăm, ổ bi, đầu trục, khớp nối hơi nước, v.v.
Nguyên lý sấy của máy sấy hình trụ
Hơi nước bão hòa được dẫn vào từ khớp nối hơi nước ngưng tụ bên trong máy sấy, giải phóng nhiệt làm tăng nhiệt độ của máy sấy, do đó làm nóng các tờ giấy đang chạy trên bề mặt vỏ trục lăn.
Nhiệt được truyền đến giấy thông qua sự tiếp xúc giữa giấy và bề mặt máy sấy.
Sau khi hơi nước tỏa nhiệt và ngưng tụ, một lượng lớn nước ngưng tụ được tạo ra. Lượng nước ngưng tụ này bám vào bề mặt bên trong của máy sấy do lực ly tâm gây ra bởi sự quay của máy sấy, tạo thành một vòng nước với vận tốc góc cao, cản trở sự truyền nhiệt đến bề mặt máy sấy.
Do đó, cần có một ống siphon để xả nước ngưng tụ kịp thời.
Ở tốc độ thấp, sẽ không hình thành vòng nước, nhưng nước ngưng tụ có thể bắn tung tóe và tích tụ trong máy sấy.
các bộ phận chính của máy sấy hình trụ
Xi lanh sấy khớp nối hơi nước
Như đã đề cập trước đó, cần phải dẫn hơi nước vào máy sấy và thoát nước ngưng tụ bên trong. Nhưng máy sấy là một thân hình trụ quay, vì vậy cần một khớp nối đặc biệt để thực hiện nhiệm vụ này, đó chính là khớp nối hơi nước.
Việc đưa hơi nước vào và xả nước ngưng tụ thường được thực hiện bằng một khớp quay ở một đầu của máy sấy, hoặc hơi nước có thể được đưa vào ở một đầu và nước ngưng tụ được xả ra ở đầu kia.
Sơ đồ trên là sơ đồ điển hình của một khớp nối hơi nước, trong đó hơi nước và nước ngưng được đưa vào và thải ra ở cùng một đầu. Cổ trục ở đầu này của máy sấy rỗng, tạo đường dẫn cho hơi nước và nước ngưng. Sau khi đi vào đầu vào, hơi nước đi vào máy sấy qua lỗ mở của ống dẫn, và nước ngưng được hút lên bằng ống siphon và thải ra qua đường ống nằm bên trong ống dẫn.
Do cần phải lắp đặt ổ bi và các bộ phận khác trên cổ trục, sự tăng nhiệt độ do hơi nước đi vào cổ trục sẽ gây ra những ảnh hưởng bất lợi. Vì vậy, ống cách nhiệt được sử dụng để tách nhiệt của hơi nước trong ống dẫn khỏi cổ trục càng nhiều càng tốt.
Ống cách nhiệt được cố định trên cổ trục rỗng và quay cùng với máy sấy, trong khi giá đỡ cố định, ống dẫn, v.v. thì đứng yên.
Đầu ống cách nhiệt cần được bịt kín bằng vòng carbon để ngăn ngừa rò rỉ hơi nước bên trong. (hình trụ máy sấy)
Xi lanh sấy thanh xoáy
Mục đích của thanh khuấy là phá vỡ vòng nước ngưng tụ hình thành trong máy sấy khi quay ở tốc độ cao, tạo ra nhiều dòng chảy xoáy hơn. Thanh khuấy được lắp đặt theo hướng nằm ngang của bề mặt bên trong máy sấy và quay với tốc độ không đổi cùng với máy sấy. Do đó, nó sẽ làm chuyển động vòng nước, tạo ra dòng chảy xoáy và thúc đẩy dẫn nhiệt. Hãy vẽ vị trí của thanh khuấy trong sơ đồ cấu trúc máy sấy.
Phân tích phần tử hữu hạn của xi lanh máy sấy
Câu hỏi thường gặp về máy sấy lồng quay
Trục đầu xi lanh sấy bị mài mòn xi lanh sấy
Do nhiệt độ và áp suất cao mà máy sấy phải chịu trong quá trình hoạt động, đầu trục máy sấy dễ bị mài mòn, dẫn đến thiết bị không thể hoạt động được.
Phương pháp sửa chữa truyền thống là gia công các ống lót không tiêu chuẩn để sửa chữa, điều này dễ dẫn đến các vấn đề về sự kết hợp giữa các ống lót không tiêu chuẩn và đường kính trục; việc tháo dỡ, gia công và sửa chữa có thời gian thực hiện dài và chi phí cao.
Trong nhiều năm qua, các doanh nghiệp vẫn chưa tìm ra được phương pháp sửa chữa hiệu quả và nhanh chóng. Các phương pháp sửa chữa nhanh chóng đã được hoàn thiện ở Trung Quốc chủ yếu sử dụng vật liệu composite polymer để sửa chữa nhanh tại chỗ, vượt trội hơn hẳn các phương pháp sửa chữa truyền thống như hàn và mạ điện về hiệu quả và chi phí.
Thời gian sửa chữa nhanh, quy trình đơn giản và chi phí tương đối thấp. Vật liệu composite polymer không chỉ đảm bảo tiếp xúc 100% giữa các bề mặt tiếp xúc mà còn có độ đàn hồi vốn có, giúp khả năng chống va đập và rung động cao hơn nhiều so với vật liệu kim loại không đàn hồi. (hình trụ máy sấy)
Đồng thời, chúng giãn nở và co lại theo sự giãn nở và co lại của vòng trong ổ trục, giảm thiểu khả năng mài mòn và đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị, ngay cả khi vượt quá tuổi thọ sử dụng thông thường.
Phương pháp vận hành xi lanh sấy:
1. Gia công khuôn: chế tạo khuôn tách tiêu chuẩn (định vị hai mặt hoặc một mặt);
2. Xử lý bề mặt: tẩy dầu mỡ, đánh bóng, làm sạch để đảm bảo bề mặt sạch, khô và chắc chắn;
3. Trộn nguyên liệu: tỷ lệ chính xác, trộn đều;
4. Vật liệu phủ: Đảm bảo độ bám dính, độ lấp đầy và độ dày;
5. Lắp khuôn: Bôi chất chống dính, lắp đặt và cố định để đảm bảo vật liệu thừa được ép ra ngoài;
6. Tháo khuôn: Sau khi đông cứng, tháo khuôn để làm sạch phần vật liệu thừa. Không nên đập vỡ vật liệu và có thể loại bỏ bằng các dụng cụ như máy đánh bóng và dũa để đáp ứng yêu cầu lắp đặt.
